反应型聚氨酯热熔胶的开发和应用已经有25年的历史,但它们的优势和在不同领域被广泛认可是近几年的事。
聚氨酯热熔胶是最重要的PUR制品，其用途广泛，性能优良：聚氨脂热熔胶已经被广泛的应用于各行各业，传统复合板生产加工过程中，一般使用水基、溶剂型、单组份或双组份等胶粘剂来复合粘接，但存在生产效率低、不环保、强度低、不防水、耐候性差等缺点。使用聚氨酯热熔胶可以克服以上缺点，高效生产出可靠的产品。
但多数人还是傻傻分不清楚聚氨酯热熔胶与普通热熔胶，下面就跟小编一起来学习一下吧！
聚氨酯热熔胶与普通热熔胶最大的区别在于聚氨酯热熔胶属于反应型热熔胶，在兼具热熔胶快速粘接性能的同时，会再与空气或基材中水份反应，3-5天后最终形成高强度、高弹性、防水、耐温的聚氨酯树脂，再加热便不再熔化。
由于它们本身所具有的特性, 他们在许多领域被人们形容为粘合剂理念的突破 , 总体来说反应型聚氨酯热熔胶有以下特性：
快速 和传统工艺比聚氨酯热熔胶带来的变化是革命性的。传统的粘接，无论是单组份，还是双组份，胶水固化速度很慢，在胶水固化之前需要一直用压力机将工件压住。生产效率很低
拉伸回弹性 过去人们对粘接的认识仅仅停留在强度上，而实际被复合的材料所受的最大的力是由于环境温度变化不同材料的热膨胀系数不同而产生的内在应力。如果粘接没有弹性，巨大的内在应力就有可能破坏粘接或造成材料变形。现在有部分厂商研发的聚氨酯热熔胶具有良好的拉伸回弹性，从而大大提高了产品的可靠性及应用范围。
高强度 聚氨酯热熔胶的强度可以达到9MPa ，可以满足大多数应用的需要。
耐候性 聚氨酯热熔胶属于反应型，在完成涂胶后，会与空气或基材中的水份再反应最终成聚氨酯，再加热不会再熔化。温度适应范围通常从-40℃～120℃，可以满足大多数应用要求。
无毒、环保 由于聚氨酯热熔胶组成是100% 的固体成份, 所以没有任何有机挥发成份(VOCs), 并且不需要任何烘干装置. 这样就避免了溶剂性产品所带来的环境问题,和烘干溶剂性产品及水基产品所需要的能源问题.不含任何溶剂，固化过程中及固化后不会释放出任何有害的成份，完全满足人们对家居的环保要求。近来更开发出无尘室用、无菌室用、医用等高档产品。
成本更低 相比高档快干胶和高档胶带，聚氨酯热熔胶成本更低。反应型聚氨酯热熔胶在做复合应用时单平米的用量一般在40～100克之间，而溶剂型、单组份或双组份的粘合剂的用量一般在200～400克之间，更主要的是聚氨酯热熔胶的高效生产使得成本更低。
防水、耐溶剂腐蚀 聚氨酯热熔胶具有耐水浸泡、并抗大多数溶剂、油的侵蚀的特性。
涂胶温度低 反应型聚氨酯热熔胶的施工温度一般在100℃～130℃之间，现在更开发出施工温度一般在60℃～70℃之间的产品（Warmmelt），从而可以有效防止由于高温造成的基材变形的问题
聚氨酯热熔胶从在20多年前被开发成功起就备受宠爱，已经在欧美日本等工业大国得到越来越多的发展。